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不同校驗方法引起的誤差
在設備及操作正常時(shí)，對皮帶稱(chēng)的誤差影響較大的就是皮帶秤校驗的準確性。因此首先將校驗誤差進(jìn)行比較分析。常用的校驗方法有：掛碼校驗、循環(huán)鏈碼校驗、實(shí)物校驗裝置（料斗秤）。三種校驗方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，對誤差形成不同影響。
3.1 掛碼校驗
掛碼校驗原理：將一定質(zhì)量的砝碼掛在皮帶秤秤架的特定位置（扁擔式），向秤架施加固定壓力，以此來(lái)模擬物料經(jīng)過(guò)皮帶時(shí)對秤架的作用力。皮帶啟動(dòng)后按掛碼校驗程序進(jìn)行。
優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行，不受運行條件（如：煤量、葉輪故障、下游皮帶系統故障等因素）的影響，只要安裝皮帶秤的皮帶正常就可以解鎖校準。運行人員配合較少，不影響其他操作的正常進(jìn)行，校驗前后掛碼拆裝方便。缺點(diǎn)：置信度低，需頻繁使用料斗秤進(jìn)行修正。壓力模擬與實(shí)際工況差別大，不能正確反映物料工況。
誤差情況：誤差大，修正系數變化較大。因所施加壓力遠小于實(shí)際物料量，其校驗方式只能作為簡(jiǎn)單參考，必須使用實(shí)物校驗進(jìn)行比較修正。因此如果是掛碼校驗方式，將使皮帶秤的測量產(chǎn)生較大的校準誤差。
3.2 循環(huán)鏈碼校驗
循環(huán)鏈碼校驗原理：將經(jīng)過(guò)精確計算已知單位質(zhì)量長(cháng)度的鏈碼，鏈接組成一個(gè)封閉鏈環(huán)，通過(guò)專(zhuān)用升降裝置懸掛在皮帶秤架上方。用以模擬流動(dòng)物料經(jīng)過(guò)皮帶秤，通過(guò)計算在皮帶上的鏈碼長(cháng)度重量及速度得出理論重量，校準修正測量?jì)x表間隔系數。
優(yōu)點(diǎn)：重量固定，且能轉動(dòng)模擬物流，理論值理想，校驗比掛碼方便。操作簡(jiǎn)單，維護量小。缺點(diǎn)：不能完全真實(shí)反映物料的顆粒密度與在皮帶上的非均勻分布，無(wú)法消除皮帶張力影響。磨損后的重量需重新校定，相對困難。
誤差情況：優(yōu)于掛碼，無(wú)法真實(shí)反映K值，靜態(tài)誤差小，動(dòng)態(tài)誤差無(wú)法消除，仍需實(shí)物校驗比較修正。
3.3 在線(xiàn)實(shí)物校驗
在線(xiàn)實(shí)物校驗原理：在運行系統中設置一套可自校驗料斗秤裝置，校驗前用自帶固定砝碼對標準秤進(jìn)行校準。校驗時(shí)向料斗中加入一定質(zhì)量的日常運送物料，通過(guò)調整出料門(mén)的開(kāi)度控制物料的流量，用標準秤示值作為標準值與皮帶秤的累計值進(jìn)行比較修訂，從而實(shí)現皮帶秤的在線(xiàn)校驗。
優(yōu)點(diǎn)：完全模擬物料實(shí)現動(dòng)態(tài)校驗，校驗值最接近實(shí)際工況，誤差在實(shí)際運行中較小。
缺點(diǎn)：需要進(jìn)行物料的連續運放，耽誤運行時(shí)間，耗時(shí)較長(cháng)。占用人員數量多，涉及設備量大，配合要求高。
誤差情況：最接近真實(shí)值，動(dòng)態(tài)修正好。是目前采用較廣泛的校準方法。 |
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