根據以上技術(shù)要求及設計標準、規范，火車(chē)采制樣設備采用門(mén)式行車(chē)結構型式。系統設備布置詳見(jiàn)方案圖。工藝流程簡(jiǎn)述如下：
螺旋鉆采樣機、制樣設備、螺旋鉆升降機構、控制室、電控系統等設備安放于采樣小車(chē)上，采樣小車(chē)可在門(mén)式采樣大車(chē)上左右（火車(chē)車(chē)廂寬度方向）移動(dòng)，采樣大車(chē)可沿著(zhù)道軌前后（火車(chē)車(chē)廂長(cháng)度方向）移動(dòng)。
采樣開(kāi)始時(shí)，由控制系統內輸入的車(chē)廂型號，采樣大小車(chē)及螺旋鉆先復位（在沒(méi)有復位的情況下），根據輸入的車(chē)號上位機查找該車(chē)號歸屬于哪一個(gè)樣號編碼，自動(dòng)選擇和記憶樣號編碼對應的樣品罐，樣品收集器自動(dòng)將相應樣品罐轉換到位（在一天開(kāi)始時(shí)，第一廠(chǎng)家的樣品罐是隨機選取的，同一天或一班之內，同一廠(chǎng)家的煤樣存放于同一樣品罐內。）。然后，計算機讀取一個(gè)隨機采樣點(diǎn)位置號（或按照GB/T 19494.1-2004將車(chē)廂劃分三個(gè)采樣點(diǎn)），大小車(chē)根據此位置號分別向前（后）、左（右）移動(dòng)到相應的采樣位置。螺旋鉆頭逐漸插入到物樣中采取子樣，子樣上升到螺旋鉆頂部后即進(jìn)行1/4縮分，即1/4物料進(jìn)入樣品斗中，其余物料沿著(zhù)定位管外壁返回車(chē)廂中。螺旋鉆到達指定深度后（由行程傳感器控制），鉆頭提起到卸料位置，打開(kāi)樣品斗門(mén)，樣品卸出到初級皮帶給料機上， 初級皮帶給料機設有控制閘板將樣品均勻地送入破碎機破碎到所需粒度，然后落入次級皮帶給料機中。安放于次級皮帶給料機之上的二次采樣機旋轉切割料流得到最終樣品通過(guò)溜管進(jìn)入密閉的旋轉式樣品收集器中，余料通過(guò)次級皮帶給料機頭部卸料口經(jīng)緩沖料斗返回同一組批貨車(chē)廂中。至此，一輛車(chē)廂采樣結束。以下的工作依此重復進(jìn)行。
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