雖然循環(huán)鏈碼檢驗皮帶秤實(shí)現了全自動(dòng)化，解決了穩定性和重復性檢驗，更新了檢驗皮帶秤重復性的概念，并沒(méi)有解決準確度檢驗的難題。對于JJG195-2002國家計量檢定規程中規定:“建立起模擬載荷試驗結果與物料試驗結果的對應關(guān)系，以便對模擬載荷裝置的結果進(jìn)行修正”。也就是說(shuō)皮帶秤必須經(jīng)實(shí)物檢定合格對循環(huán)鏈碼進(jìn)行修正后，循環(huán)鏈碼才能在使用中檢驗。調查結果很多用戶(hù)都沒(méi)有按上述方法實(shí)行，循環(huán)鏈碼不通過(guò)修正直接替代實(shí)物檢驗皮帶秤，這種不正�，F象普遍存在。為了解決這項檢驗技術(shù)的難題，原首鋼總公司計控室工程技術(shù)人員也自認為過(guò)去設計的循環(huán)鏈碼沒(méi)有從根本上解決這項難題，又研制開(kāi)發(fā)了‘電子皮帶秤動(dòng)態(tài)校驗裝置’的專(zhuān)利產(chǎn)品，在一條皮帶上同一位置安裝兩臺皮帶秤架，一臺正常計量，另一臺裝有標準碼塊圈作為檢驗裝置，檢驗時(shí)標準碼塊圈在物料上循環(huán)稱(chēng)量，檢驗前兩臺秤同時(shí)校零點(diǎn)，用比對的方法來(lái)調整量程值。分析認為，一是標準碼塊圈加在日常輸送的物料上改變了輸送工況，標準碼塊圈稱(chēng)量后移至上方能否完全保持不粘物料。二是兩臺皮帶秤能否做到同時(shí)稱(chēng)量物料時(shí)稱(chēng)量結果完全一致。
將每米標準質(zhì)量的砝碼經(jīng)過(guò)稱(chēng)量段皮帶秤顯示標準重量的累計量卻與實(shí)物檢定結果相差甚遠，而且每臺秤安裝的皮帶不同誤差系數也不盡相同，那么這種每米重量的質(zhì)量砝碼還存在多大意義，任何一條非標準重量的砝碼都能完成這種檢驗。換句話(huà)說(shuō)皮帶秤不能直接顯示鏈碼每米重量的標準質(zhì)量，即稱(chēng)重累計量。那么這種標準砝碼意義不大，所以有人提出實(shí)物檢定合格后來(lái)修正砝碼的重量，而不是修正誤差系數也不是沒(méi)有道理。將每米標準質(zhì)量的砝碼經(jīng)過(guò)稱(chēng)量段皮帶秤直接顯示累計重量，不通過(guò)任何修正，再用標準重量的物料經(jīng)過(guò)稱(chēng)量段顯示累計的重量值不超過(guò)允許誤差范圍，這種比對檢驗的標準砝碼才有意義�，F場(chǎng)試驗證明在空皮帶時(shí)鏈碼經(jīng)過(guò)稱(chēng)量段與皮帶載料時(shí)鏈碼經(jīng)過(guò)稱(chēng)量段比對誤差為1.506%。
為了進(jìn)一步推動(dòng)皮帶秤模擬載荷檢驗技術(shù)的發(fā)展,根據用戶(hù)對檢驗技術(shù)的需求,新型皮帶秤檢驗裝置就是依據以上試驗結果研制開(kāi)發(fā)的。其特點(diǎn)是：在皮帶機輸送物料過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢驗，無(wú)需實(shí)物檢定修正直接達到替代實(shí)物檢驗的目的。其方法：采用PLC控制技術(shù)在安裝皮帶秤的皮帶機上，讓皮帶在輸料過(guò)程中自動(dòng)建立一段空皮帶，與此同時(shí)與空段等長(cháng)的標準鏈碼自動(dòng)地施放在皮帶空段進(jìn)入稱(chēng)量段稱(chēng)重，當鏈碼離開(kāi)稱(chēng)量段，收放裝置自動(dòng)將鏈碼收起，不改變日常稱(chēng)量狀態(tài)。形成了“物料－標準鏈碼－物料”的檢驗模式，改變了常規的模擬載荷檢驗裝置（小車(chē)砝碼、滾動(dòng)鏈碼、循環(huán)鏈碼、循環(huán)滾動(dòng)鏈碼）“空皮帶－標準鏈碼－空皮帶”的檢驗模式。提高了皮帶秤模擬載荷檢驗技術(shù)的置信率，操作方便、簡(jiǎn)捷，檢驗時(shí)間短適用性強。目前已完成了在試驗場(chǎng)地的模擬試驗，進(jìn)一步作高速采樣，控制應用性技術(shù)測試，它的研制成功使皮帶秤模擬載荷檢驗技術(shù)走向一個(gè)新的階段 |
