電子皮帶秤安裝之實(shí)戰分析
一、概述
任何一臺計量設備在使用中是具有一定的使用范圍和安裝技術(shù)要求，滿(mǎn)足不了安裝使用的條件。超越或違背使用范圍和技術(shù)要求，勢必產(chǎn)生不良效果。是達不到檢驗準確度標準，嚴重的甚至不能使用，國電山西霍州發(fā)電廠(chǎng)兩臺入爐煤計量的皮帶秤是安裝在特殊條件上的一個(gè)典型范例。給皮帶秤技術(shù)人員提供了經(jīng)驗，從中吸取教訓。
二、問(wèn)題的提出
常規的皮帶秤生產(chǎn)廠(chǎng)家在技術(shù)參數中，標明皮帶秤稱(chēng)重范圍、皮帶寬度、皮帶速度、稱(chēng)量準確度、傳輸距離、皮帶機傾角、托輥槽形角度等等技術(shù)要求。明確對于皮帶輸送機傾角規定范圍是0～18°，托輥的槽形為35°，對超出這個(gè)范圍沒(méi)有說(shuō)明，言外之意是不能使用。國電山西霍州發(fā)電廠(chǎng)在新建成2×600MW超臨界空冷機組“上大壓小”工程中，輸煤系統設計在#8皮帶輸送機A、B兩側安裝兩臺入爐煤計量的皮帶秤。并在招標書(shū)中標明：
皮帶寬度B=1200mm；
皮帶速度V=2.5m/s；
輸送量Qmax=1200t/h；
皮帶輸送機傾角α=20°；
托輥槽形角L=45°。
輸煤系統運行為三班制，每班運行約6小時(shí)。
現場(chǎng)實(shí)際測量以#8-A為例：
皮帶寬度B=1200mm；
皮帶速度V=2.516m/s；
輸送量Qmax=1500t/h；
皮帶輸送機傾角α=21°；
托輥槽形角L=45°。
設計中引用的皮帶秤國家標準和檢定規程，為GB/T7721－1995電子皮帶秤國家標準，JJG650－90電子皮帶秤（試驗）檢定規程。新的GB/T7721－2007皮帶秤國家標準和JJG195－2002皮帶秤國家檢定規程于2003年05月04日實(shí)施、施行。新的法規啟用之日起，宣布舊的法規宣布作廢，停止使用。然而工程設計者在2009年12月設計期間引用了過(guò)期國家標準和檢定規程，顯然是對皮帶秤專(zhuān)業(yè)標準不熟悉。
輸送系統的常規設計中，一般物料輸送機傾角α=18°如果超過(guò)18°時(shí)要使用花紋皮帶，防止物料在運行中打滑或重復稱(chēng)量。在皮帶秤專(zhuān)業(yè)書(shū)中明確規定：皮帶機托輥槽形角為45°是禁止安裝皮帶秤，#8皮帶機恰恰就是45°槽形角托輥。由此可見(jiàn)，設計人員對輸送機系統以及皮帶秤安裝技術(shù)要求不熟悉。
為了不影響建廠(chǎng)工期進(jìn)展，鑒于現場(chǎng)實(shí)際情況，執意去改變皮帶秤安裝位置也十分困難，考慮到煤的形狀和密度，實(shí)際測量皮帶輸送機傾角為α=21°，輸送物料引起重復性稱(chēng)重可能性較小。為了滿(mǎn)足安裝條件，筆者采取了在稱(chēng)重區，即秤架4組托輥及前后各4組托輥，也就是12組托輥全部改用35°槽形角托輥架來(lái)滿(mǎn)足皮帶秤使用的技術(shù)要求。但皮帶秤設計技術(shù)要求，只能由0.5%準確度降至到1.0%的準確度使用。
三、現場(chǎng)測試（以#8－A秤為例）
現場(chǎng)實(shí)測皮帶運行一周時(shí)間為119s，測得皮帶周長(cháng)為299.45m，皮帶速度V=2.516m/s，原設定長(cháng)度為278m，相差21.45m。目前使用的皮帶秤儀表多采用定長(cháng)采樣法則，現場(chǎng)使用的JY500B3的皮帶秤控制器也亦如此。對秤架進(jìn)行了常規性調試后，同時(shí)對皮帶秤控制器進(jìn)行了設置更正�？己似С影惭b調試合格與否，首先考核測試皮帶秤的零點(diǎn)穩定性、感量試驗、重復性測試，這三項指標測試合格后，說(shuō)明皮帶秤安裝調試合格，方可進(jìn)行實(shí)物檢驗。
1、 短期零點(diǎn)穩定性測試
皮帶運行30min后，進(jìn)行了對短期穩定性測試。(零點(diǎn)允許誤差±99kg kg)測試結果如表1所示。
表1
|
編 號 |
顯示值
(t) |
誤差率(%) |
顯示值
(t) |
誤差率(%) |
顯示值
(t) |
誤差率(%) |
備 注 |
|
#8-A |
－0.72 |
－0.22 |
－0.70 |
－0.22 |
－0.65 |
－0.20 |
|
1、 改變零點(diǎn)設定值后測試
新零點(diǎn)設定值計算:已知原設定值、誤差率，求新設定值？
ZERO=15620×（-0.20%）＋15620=15588.76=15589
儀表自動(dòng)計算生成值也是15589，因此，零點(diǎn)設定值由15620改變?yōu)?5589后測試結果如表2所示。
表2
|
編 號 |
顯示值
(t) |
誤差率(%) |
顯示值
(t) |
誤差率(%) |
顯示值
(t) |
誤差率(%) |
備 注 |
|
#8-A |
－0.005 |
－0.01 |
0.008 |
0.01 |
|
|
|
2、 循環(huán)鏈碼的測試
循環(huán)鏈碼計算值：
重量值=碼塊每米重量×皮帶周長(cháng)×n圈
=44kg/m×299.45×2=26.352t
由于皮帶輸送機傾角超過(guò)了18°,又沒(méi)有采取相應措施克服對稱(chēng)重不利的因素。沒(méi)有使
用花紋皮帶，循環(huán)鏈碼的碼塊也沒(méi)有防滑措施,或驅動(dòng)裝置。經(jīng)過(guò)多次測試數據分析,循環(huán)鏈碼在測試中重復性極差，碼塊在運行中有打滑現象。所以皮帶秤的重復性無(wú)法測試。
3、 實(shí)物檢驗測試
⑴確定校準系數檢驗：實(shí)際物料值為40.93t；顯示值為44.93t。
誤差率=（顯示值－物料值）/物料值×100%
（44.93t－40.93t）/40.93t×100% = 9.773%
改變間隔值：
新間隔值=顯示值×舊間隔值/物料值
44.93t×7271170/40.93t = 7981765
用間隔值計算誤差率：
誤差率 =（新間隔值－舊間隔值）/舊間隔值×100%
= (7981765－7271170)/ 7271170×100% = 9.773%
(2)實(shí)物檢驗：：實(shí)際物料值為50.95t；顯示值為51.14t
誤差率=（顯示值－物料值）/物料值×100%
（51.14t－50.95t）/50.95t×100% = 0.373%
改變間隔值：
新間隔值=顯示值×舊間隔值/物料值
51.14t×7981765/50.95t = 8011530
用間隔值計算誤差率：
誤差率 =（新間隔值－舊間隔值）/舊間隔值×100%
= (8011530－7981765)/ 7981765×100% = 0.373%
實(shí)物檢驗如表3所示。
表3
|
編號 |
物料值（t） |
顯示值（t） |
誤差（t） |
誤差率（%） |
|
#8-A |
50.95 |
51.14 |
0.19 |
0.373 |
經(jīng)過(guò)多次測量試驗，發(fā)現該儀表顯示誤差率不是稱(chēng)量誤差顯示值，而是間隔值計算誤差率，所以常與人工計算誤差率有差異。其自動(dòng)改變間隔值和人工計算間隔設定值也有一定的差異。常見(jiàn)間隔值是在七位數，一般高四位數基本相同。如不同就說(shuō)明該表存在問(wèn)題。如果該表稱(chēng)之為美國拉姆齊技術(shù)(深圳版)，經(jīng)過(guò)多次測試與分析、比較，它與美國拉姆齊技術(shù)(徐州版)的儀表在計算方法上也有一定的差異，不是按相對誤差計算公式計算。
四、設備更換后的測試
重新更換四托輥雙杠桿秤架，由φ315mm大滾筒測速裝置替代了φ200mm測速輪測速裝置，美國拉姆齊技術(shù)(徐州版)SYDL－MC2000累計器，替代了美國拉姆齊技術(shù)(深圳版)JY500B3控制器；采用了帶防滑的碼塊，循環(huán)鏈碼40kg/m兩條替代了原產(chǎn)品，皮帶秤重復性檢測性能良好。與實(shí)物比對檢驗，80kg/m鏈碼實(shí)際用在76kg/m。與實(shí)物檢驗比較相差在5%。
1、皮帶秤技術(shù)參數設置：
皮帶速度V=2.51m/s；
輸送量Qmax=1500mm；
皮帶周長(cháng)l=299.15m；
皮帶運行一圈時(shí)間t=119s；
皮帶秤檢驗時(shí)間T=238s。
2、 一星期零點(diǎn)穩定性測試
皮帶運行30min后，進(jìn)行短期零點(diǎn)穩定性測試,按1.0級皮帶秤準確度考核。零點(diǎn)允許誤差±99kg，測試結果如表4所示。
表4
|
編號 |
顯示值
(t) |
誤差率(%) |
皮重值
(A/D) |
編號 |
顯示值
(t) |
誤差率
(%) |
皮重值
(A/D) |
檢驗
日期 |
|
#8-A |
0.080 |
0.081 |
15416 |
#8-B |
0.760 |
0.076 |
14400 |
12.11 |
|
0.420 |
0.423 |
15416 |
0.214 |
0.215 |
14400 |
12.18 |
|
0.000 |
0.000 |
15522 |
|
|
|
12.18 |
|
-0.282 |
-0.285 |
15522 |
0.130 |
0.131 |
14400 |
12.25 |
|
-0.017 |
-0.017 |
15450 |
|
|
|
12.25 |
由上述測試結果分析認為，皮帶機傾角度超過(guò)18°，槽形托輥大于35°以及皮帶張緊裝置對皮帶張力的控制范圍，存在對皮帶秤零點(diǎn)穩定性有一定程度的影響。
循環(huán)鏈碼對皮帶秤一星期內的檢驗，其檢驗常數計算為76kg/m×299.15m×2=45.4708t；實(shí)際檢驗中定為45.475t。測試結果如表5所示。
表5
|
編 號 |
顯示值
（t） |
實(shí)際值
（t） |
誤差值
（t） |
誤差率（%） |
校準系數 |
檢驗日期 |
|
#8－A |
45.585 |
45.475 |
0.110 |
0.26 |
1811144 |
12.11 |
|
#8－B |
45.827 |
45.475 |
0.352 |
0.77 |
1781239 |
12.11 |
|
#8－B |
45.444 |
45.475 |
-0.031 |
-0.07 |
1767573 |
12.11 |
|
#8－A |
45.290 |
45.475 |
-0.185 |
-0.41 |
1811144 |
12.18 |
|
#8－B |
45.542 |
45.475 |
0.067 |
0.15 |
1764980 |
12.18 |
|
#8－A |
45.461 |
45.475 |
0.014 |
-0.03 |
1811144 |
12.25 |
|
#8－B |
45.401 |
45.475 |
-0.074 |
-0.16 |
1764980 |
12.25 |
測試結果表明皮帶秤在惡劣環(huán)境的現場(chǎng)中使用準確度能達到1.0%
五、結束語(yǔ)
自GB/T7721－2007皮帶秤國家標準和JJG195－2002皮帶秤國家計量檢定規程自2003年05月04日實(shí)施以來(lái)，盡管相關(guān)人員做了大量的宣貫工作，出版了相關(guān)的宣貫教材。由于在火電廠(chǎng)大型設備中，以汽機、鍋爐、電氣為主體，盡管熱控技術(shù)含量較高，也是屬于輔助行列。皮帶秤更是屬于“小字輩”重視不夠。人們只有在煤耗不準確時(shí)才體會(huì )到它的重要性，國電山西霍州發(fā)電廠(chǎng)在新建廠(chǎng)中，經(jīng)驗教訓是深刻的，其他新建廠(chǎng)的觀(guān)念也是大同小異，無(wú)一例外。皮帶秤應用專(zhuān)家葉慶泰先生曾經(jīng)說(shuō)過(guò)皮帶秤是冶金行業(yè)中的點(diǎn)鈔機。那么在火電廠(chǎng)入廠(chǎng)煤計量同樣是點(diǎn)鈔機，在入爐煤計量中內部核算同樣也是點(diǎn)鈔機。我們設計人員，工程技術(shù)人員、生產(chǎn)維護人員務(wù)必提高意識，加強管理好皮帶秤計量工作，嚴格按國家標準檢定規程相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識的設計技術(shù)要求執行，加強日常維護工作，否則會(huì )造成不良的結果。 |
