徐州華隆機械設備制造有限公司是專(zhuān)業(yè)設計、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的股份制企業(yè)。公司以電子皮帶秤，稱(chēng)重給料機，稱(chēng)重給煤機，螺旋輸送機、電子配料秤，斷帶抓捕器，液壓拉緊裝置，液壓卷帶裝置,采樣機，自動(dòng)糾偏裝置，煤倉疏通裝置為主導產(chǎn)品。主要用于各種行業(yè)散裝物料的計量。過(guò)程檢測設備包括自動(dòng)化機械采樣設備，料/液位測量設備，流量檢測設備，輸送機保護裝置等。徐州華隆機械設備制造有限公司的使命是引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)，為中國的工業(yè)用戶(hù)提供技術(shù)先進(jìn)，性能卓越的設備和服務(wù)。
徐州華隆機械設備制造有限公司經(jīng)過(guò)不斷探索，并積累企業(yè)管理運營(yíng)經(jīng)驗，總結出了一套完整的、可移植的售后服務(wù)業(yè)的管理模式（我們的產(chǎn)品鄭重承諾，一年保修、終身維修。如出現故障、15小時(shí)內到達現場(chǎng)）。我公司于2004年順利地通過(guò)了ISO9001:2000認證，為今后的企業(yè)發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。公司在發(fā)展戰略上高瞻遠矚、積極進(jìn)取。徐州華隆機械設備制造有限公司總是向前迅猛發(fā)展，它不驕不躁、不卑不亢，展示出了一個(gè)“永遠追求卓越”的企業(yè)風(fēng)范。它憑借非凡的售后服務(wù)和強大的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，不斷推出新概念，樹(shù)立了一個(gè)高質(zhì)量、高品位的企業(yè)形象。
目 錄
服務(wù)公約……………………………………………………………………3
皮帶秤安裝細則
一． 皮帶秤安裝位置的選擇 ………………………………………4
二、 皮帶秤的現場(chǎng)安裝
ICS-17型皮帶秤的安裝………………………………………4
三、 皮帶秤電器部分的安裝………………………………………6
四、 皮帶秤的標定…………………………………………………6
五、 皮帶秤的日常維護……………………………………………9
用戶(hù)服務(wù)公約
徐州華隆機械設備制造有限公司多年來(lái)以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，贏(yíng)得了廣大用戶(hù)的信任。在全國電力、冶金、煤炭、化工、礦山等行業(yè)享有很高的聲譽(yù)，為進(jìn)一步加強同用戶(hù)的密切聯(lián)系，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做好用戶(hù)服務(wù)工作，確保設備長(cháng)期、穩定的運行，從而完善我公司的全面質(zhì)量管理，提高本公司信譽(yù)，保證用戶(hù)對我公司設備選的放心、用的安心，特制定用戶(hù)服務(wù)公約，作為本公司在用戶(hù)服務(wù)工作中的工作規范，懇請廣大用戶(hù)監督執行。
一、售前技術(shù)服務(wù)：
1、本公司工作人員積極、詳細向用戶(hù)介紹產(chǎn)品性能，了解設備的運行環(huán)境，掌握其現場(chǎng)工藝條件，協(xié)助用戶(hù)做好產(chǎn)品選型工作，對不符合要求的運行環(huán)境及現場(chǎng)條件提出改造措施建議，以確保產(chǎn)品的安裝精度和使用可靠性。
2、工作人員主動(dòng)認真勘察現場(chǎng)，嚴格掌握設備的運行、安裝條件及其它設備的銜接關(guān)系，提示用戶(hù)做好準備工作，以保證設備到貨后，安裝順利，銜接無(wú)誤。
二、售后技術(shù)服務(wù)：
1、貨到后，按合同規定如需本公司工作人員指導安裝調試的項目，工作人員認真負責，深入現場(chǎng)，與用戶(hù)施工人員緊密配合，積極主動(dòng)地解決問(wèn)題，保證高質(zhì)量，高效率地完成設備安裝調試任務(wù)，及現場(chǎng)技術(shù)培訓工作。
2、保證滿(mǎn)足對用戶(hù)備品備件供應，以解除用戶(hù)對設備維修的后顧之憂(yōu)。
3、對用戶(hù)實(shí)行無(wú)償技術(shù)培訓，并根據用戶(hù)需要免費提供有關(guān)本公司產(chǎn)品技術(shù)資料，及其它有關(guān)新技術(shù)信息等。
4、本公司所有設備均實(shí)行三包，即“包退、包換、包修”
“包退”—產(chǎn)品質(zhì)量達不到技術(shù)要求的設備，可予以退貨。
“包換”—產(chǎn)品質(zhì)量達不到技術(shù)要求的部件，予以調換。
“包修”—對保修期內，如屬本公司質(zhì)量責任的，對設備負責免費修復；凡不屬本公司質(zhì)量責任或保修期外的設備，修復只收工本費。
5、對于用戶(hù)提出的有關(guān)技術(shù)咨詢(xún)要求，限48小時(shí)內予以答復，如需赴用戶(hù)現場(chǎng)解決的有關(guān)服務(wù)事項，限24小時(shí)內派專(zhuān)職人員動(dòng)身。
6、本公司對工作人員在技術(shù)服務(wù)中因玩忽職守、不負責任、非法索取等行為造成的經(jīng)濟損失及不良影響負責。熱情歡迎用戶(hù)嚴格監督本公司工作人員的工作質(zhì)量，并舉報在技術(shù)服務(wù)中的不正之風(fēng)，本公司將予以酬謝。
以上公約條款，歡迎廣大用戶(hù)予以監督執行，希望就我公司產(chǎn)品質(zhì)量及用戶(hù)服務(wù)方面，提出寶貴的意見(jiàn)及建議，本公司將不斷改進(jìn)產(chǎn)品性能及服務(wù)質(zhì)量，并表示感謝。
第一章、皮帶秤安裝細則
一 皮帶秤安裝位置的選擇
皮帶秤應該安裝在皮帶張力和張力變化最小的地方，由于這個(gè)原因，秤最好是安裝在輸送機靠尾部的地方，稱(chēng)重托輥應安裝在距離裝料點(diǎn)不小于5m處（ICS-20,ICS-30）或9m處（ICS-17,ICS-14）,但距尾部導料欄板不少于3個(gè)托輥間距（ICS-20,ICS-30）或5個(gè)托輥間距（ICS-17,ICS-30）；皮帶秤不要安裝在輸送機角度大于16度的輸送機上。同時(shí)要遵守以下準則：
1、 稱(chēng)量系統要安裝在堅固的輸送機上，否則必須增加支撐；
2、 皮帶秤不應設置在距給料機、漏口、導料欄板3米以?xún)鹊牡胤剑?/FONT>
3、 秤不能裝在凹形或凸開(kāi)曲線(xiàn)的輸送機上；
4、 秤不能裝在輸送機因超速或傾斜而使物料滑動(dòng)的地方；
5、 秤應裝在防風(fēng)雨最好的地方；
6、 在裝有皮帶秤的輸送機上不應聯(lián)結或裝有任何震動(dòng)裝置。
二 皮帶秤的現場(chǎng)安裝
2.1 ICS-17型皮帶秤的安裝
2.2.1現場(chǎng)確定皮帶秤在輸送機上的位置后，按下列要求準備現場(chǎng)
1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構架的偏差應保持在0.4mm以?xún)取?/FONT>
2、秤的區域內，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。
3、要把負4到正4間的托輥在輸送機的橫向用水平尺調平。
4、全部稱(chēng)重域的托輥應在制造、樣式、規格等方面應相同，具有轉動(dòng)靈活及良好的機械性能。
2.2.2 在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準備工作以后，可以按下列步驟安裝皮帶秤架
1、方便吊掛鋼絲和安裝設備，應舉起或移開(kāi)皮帶秤范圍內的輸送皮帶，其距離至少需要從負5至正5之間。
2、將安裝秤架部位的四組托輥拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱(chēng)重托輥。
3、對皮帶寬度超過(guò)1000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強度的支撐，其支撐在側翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。
4、在負4到正4間所有中間輸送輥的中心位置上劃刻線(xiàn)或沖上標記，對帶寬超過(guò)一米輸送機，需用同樣步驟完成兩側翼托輥。
5、測定負4到正4托輥之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm。把負4和正4托輥調整為矩形，其對角線(xiàn)誤差不大于±3mm。
6、在輸送機的兩邊分別從負4到正4托輥之間等距離地劃上記號。
7、把皮帶秤架放入輸送機架，秤架的中心線(xiàn)要和輸送機的中心線(xiàn)吻合注意，確定輸送機的中心線(xiàn)，最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線(xiàn)。
8、從正5到負5拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過(guò)正4到負4及稱(chēng)重域中間托輥的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。
9、檢查托輥與鋼絲之間的距離，如果需要，在負3到正3托輥下增加墊片，保證托輥到鋼絲的距離不大于0.8mm.。
10、為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后開(kāi)孔。
11、把皮帶秤主秤架放入輸送機架，主秤架定位并固定后，再安裝副秤架；主秤架和負秤架之間的聯(lián)結簧片安裝時(shí)應處于自由垂直狀態(tài)，不能彎曲變形；注意17秤的安裝方向為物料先過(guò)主秤架（裝稱(chēng)重傳感器的秤架）、再過(guò)副秤架。
12、拆去秤架上稱(chēng)重傳感器的保護裝置，使稱(chēng)重傳感器處于自由受力狀態(tài)且秤架不能擺動(dòng)。
2.2.3稱(chēng)重域托輥的安裝
以負4為基準，安裝與稱(chēng)重橋相臨的稱(chēng)重托輥，其兩邊的距離偏差不大于0.8mm，以此稱(chēng)重托輥為基準依次分別定位負1、負2、負3、負4和稱(chēng)重托輥2、稱(chēng)重托輥3、稱(chēng)重托輥4、正1、正2、正3、正4。兩相臨托輥的距離應一致且誤差不大于1mm。復查無(wú)誤后緊固螺栓，再復查中間托輥與鋼絲的距離，確定正常后拿開(kāi)所有鋼絲線(xiàn)，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱(chēng)重橋架和秤稱(chēng)重域的托輥的安裝。
注意：如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒(méi)安裝，則應在稱(chēng)重托輥和機架之間用木塊墊實(shí)或不安裝稱(chēng)重傳感器。
三 皮帶秤電器部份的安裝
3.1稱(chēng)重傳感器的安裝
1、將稱(chēng)重橋架上安裝稱(chēng)重傳感器的支撐板取下，緊固關(guān)節軸承的固定螺栓。
2、把關(guān)節軸承旋入稱(chēng)重傳感器（標簽正向），關(guān)節軸承螺桿端部和稱(chēng)重傳感器中間部分要留有一定的間隙。用扳手鎖緊螺母，同時(shí)保證稱(chēng)重傳感器和上固定板長(cháng)邊平行且方向一致（注意：鎖緊時(shí)不能夾傳感器的中間部分和另一端，只能夾住與關(guān)節軸承聯(lián)接部分）將拉桿螺栓旋入傳感器另一端，并緊固鎖緊螺母（鎖緊時(shí)不能平傳感器的是部部分和另一端，只能夾住拉桿螺栓聯(lián)接部分）。
3、將傳感器線(xiàn)及傳感器小心裝入橫梁，并把傳感器線(xiàn)從橫梁一端取出，引入接線(xiàn)盒，保證傳感器不與橫梁接觸；在稱(chēng)重橋架下面能自由晃動(dòng)拉桿螺栓；然后安裝球面墊（兩個(gè)球面墊的凸、凹面應接觸），將兩螺母相互緊固。注意應將導電帶與秤架相連。
3.2 速度傳感器安裝
1、測速滾筒安裝：選好位置，離開(kāi)秤體但不需遠離秤體。保證測速滾筒橫向和輸送機的縱向成垂直狀態(tài)，防止回程皮帶跑偏；測速滾筒和回程皮帶間要有一定的壓力，以保證測速滾筒和皮帶同步運行不失速；測速滾筒兩端的軸承要安裝到位，防止測速滾筒沿軸向竄動(dòng)。定好軸承孔位后，劃線(xiàn)并割孔，固定測速滾筒。
2、把測速傳感器和測速滾筒聯(lián)接起來(lái)，制作防轉臂支架并安裝，安裝防轉臂及拉簧。
3.3儀表安裝、布線(xiàn)及接線(xiàn)：
1、壁掛式儀表：選好地點(diǎn)，盡量遠離干擾源及震動(dòng)源；以適合操作為準定好安裝調試并安裝儀表。嵌入表：推入安裝口，把兩側定位螺絲上緊。
2、當儀表和秤體距離不大于100米時(shí)，稱(chēng)重傳感器信號電纜用4芯屏蔽線(xiàn)，超過(guò)100米用6芯屏蔽線(xiàn)。鋪設稱(chēng)重傳感器和速度傳感器的信號線(xiàn)時(shí)要和動(dòng)力電纜分開(kāi)鋪設。儀表電源最好是照明電，并且電壓穩定。
3、確定稱(chēng)重傳感器的激勵和信號線(xiàn)，接激勵電源的兩根線(xiàn)之間的電阻一般為380或420歐姆左右，線(xiàn)的顏色一般為紅和黑，紅的接激勵+，黑的接激勵-；信號線(xiàn)之間的電阻為350±1W，線(xiàn)的顏色一般為綠和白，綠的接信號+，白的接信號-，屏蔽線(xiàn)根據接線(xiàn)圖單端接地，接線(xiàn)要整齊美觀(guān)。注意：稱(chēng)重傳感器電纜線(xiàn)不得截短！
四 皮帶秤的標定
4.1建立測試周期
測試周期應不小于3周或不低于6分鐘且應取整數圈。測量皮帶一周長(cháng)度，精確到毫米。在皮帶上做一顯著(zhù)標識，開(kāi)啟皮帶并以最大速度運行，當標識通過(guò)某一參考點(diǎn)時(shí)，用秒表開(kāi)始測量皮帶整數圈的運行時(shí)間，將皮帶一周的長(cháng)度、選擇的運行圈數及運行圈數所用的時(shí)間輸入儀表，并進(jìn)行一次倒計時(shí)，倒計時(shí)結束即完成了測試周期的建立。
4.2 零點(diǎn)校準
零點(diǎn)調試前讓皮帶運行至少半小時(shí)，再開(kāi)始調零，在零點(diǎn)誤差小于百分之零點(diǎn)一、且零點(diǎn)累計值應該在十公斤以下；然后在不改變零點(diǎn)值的情況下進(jìn)行零點(diǎn)多次校準，看零點(diǎn)重復性，零點(diǎn)校準至少地進(jìn)行5次；重復性誤差應該在0.05%以下，觀(guān)察零點(diǎn)穩定性；如果零點(diǎn)穩定性差，則一定是現場(chǎng)皮帶秤機械部分或電器部分安裝過(guò)程中存在問(wèn)題，一定要現場(chǎng)檢查安裝部分存在的問(wèn)題，零點(diǎn)不穩定，絕對不可以間隔標定；確定零點(diǎn)正常后，記錄零點(diǎn)值。
4.3 間隔校準
1、間隔校準前應先選擇間隔標定的方式。標定方式一般選擇掛碼標定、鏈碼標定、實(shí)物標定
4.3.1掛碼標定：
4.3.1.1掛碼位置的確定：
（1）30，20-1秤砝碼掛在稱(chēng)重托輥上。
（2）20-2，17-2秤砝碼掛在兩稱(chēng)重托輥中間位置。
（3）17-4秤砝碼分別掛在主、付秤架上兩稱(chēng)重托輥的中間位置。
（4）14秤砝碼均布懸掛。
4.3.1.2掛碼量計算：
（1）皮帶上每米物料量（P）公斤/米
P=Q/(3.6*V)
Q=秤容量（噸/小時(shí)），
V=皮帶速度（米/秒）
D=托輥間距（米）
M=稱(chēng)重托輥數
L=皮帶周長(cháng)（米）
N=測試周期內皮帶運行圈數
（2）達到皮帶秤滿(mǎn)量程所需掛碼重量=M*P*D，
（3）校驗常數=掛碼重量/（M*D）*N*L
4.3.1.3將儀表標定方式選為掛碼，輸入掛碼重量，檢查標定常數是否正確，掛好砝碼；操作儀表進(jìn)行間隔標定，標定結束記錄間隔值；
4.3.1.4移去砝碼投入使用。
4.3.2鏈碼標定：
4.3.2.1鏈碼重量的計算
Q=G/(V*3.6)
Q=鏈碼重量（公斤/米）------滿(mǎn)流量需要鏈碼重量
G =皮帶輸送量（噸/小時(shí)）
V=皮帶速度（米）
4.3.2.2.1每條鏈碼都有規格，單位為公斤/米，
鏈碼標定常數（G）=鏈碼重量（Q）*N*L,
L=皮帶周長(cháng)（米）
N=測試周期內皮帶運行圈數
4.3.2.2.2將鏈碼固定，固定鏈碼要求鏈碼把+1到-1之間的托輥全部覆蓋上（包括+1和-1托輥）。
4.3.2.2.3開(kāi)啟皮帶，觀(guān)察鏈碼運行情況，保證鏈碼成一條直線(xiàn)。
4.3.2.2.4操作儀表進(jìn)行標定，達到所允許的誤差范圍后再連續標定三次，以觀(guān)察其重復性，記錄標定結果和間隔值。
4.3.2.2.5移去鏈碼，投入使用。
4.3.3實(shí)物標定：
準備標準重量的物料，實(shí)物標定最小物料量為：
1） 物料重量不小于最大稱(chēng)容量的2%；
2） 最大流量下皮帶轉動(dòng)一周運送的物料量；
3） 最小物料標定量分度數
|
準確等級 |
累計分度數 |
|
0.5 |
800 |
|
1.0 |
400 |
|
2.0 |
200 |
物料標定最小物料量為1-3中計算出最大者
啟動(dòng)皮帶調好零點(diǎn)后，操作儀表并將標準重量的物料從秤體上通過(guò)，每次物料標定的時(shí)間的計算必須是皮帶整數圈數；重復做3到4次以觀(guān)察其重復性，如誤差超出標準，則應檢查秤體的機械部分和輸煤系統是否正常，找出影響精度的原因并排隊，重新標定；如誤差在允許的范圍內，記錄標定結果和間隔值。皮帶秤即可投入使用。
實(shí)物標定要注意：
準備物料時(shí)把好精度關(guān)！
皮帶秤和標準計量器具之間前保證沒(méi)有灑料，存料現象！
最后應詳細認真地填寫(xiě)皮帶秤的現場(chǎng)調試報告。
五 皮帶秤的日常維護
電子皮帶秤調校好后能夠正常運行，而且只需要少量維護就可在數周內保持良好的精度。電子皮帶秤安裝后幾個(gè)月內，建議每隔一天檢測一次零點(diǎn)，每一周檢測一次電子校準常數，并作一二次實(shí)物校準。其檢測周期的長(cháng)短由所需精度決定。
1、潤滑。稱(chēng)重托輥應每年潤滑一次至二次，稱(chēng)重托輥潤滑以后，可能改變皮帶秤及校準參數，因此在潤滑以后進(jìn)行校準是必須的。
2、皮帶調整。在空載及負載運行的情況下，在整個(gè)秤的范圍內，皮帶必須被調整到與托輥的中心線(xiàn)對齊，當有偏載時(shí)，要對物料整形。當空載時(shí)皮帶不跑偏，負載時(shí)皮帶跑偏的情況下，要求校準期間皮帶至少在稱(chēng)量段內不跑偏。
3、皮帶拉緊。輸送機的狀況始終保持恒定是很重要的，因此建議在安裝了皮帶秤的輸送機上使用重錘式張緊裝置。沒(méi)有恒定的拉緊裝置，當皮帶張力有變化及拉緊裝置調整時(shí)，秤需要重新校準。
4、皮帶秤載荷。皮帶秤載荷均勻對稱(chēng)量有利，最好能工作在標定時(shí)流量±20％范圍內，使用的上極限流量為最大流量的125％，實(shí)際流量和標定流量相差過(guò)大時(shí)，建議重新校準量程。
5、物料粘在皮帶上。當物料潮濕或運輸細粒物料時(shí)物料可能形成一個(gè)簿層粘在皮帶上。使用皮帶清掃器可以改善這種情況。如果簿層不能被去掉，則零點(diǎn)值必須重調。
6、導料欄板和外罩。導料欄板不能安裝在稱(chēng)重域托輥內，在計量段以?xún)热绻枰O置導料欄板或外罩，它們必須不施加任何外力于秤上。
