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斷帶抓捕器說(shuō)明書(shū)(最新版)

 
 
 
 
使 用 說(shuō) 明 書(shū)
執行標準:Q/320311DL-2011
 
 
 
 
 
 
 
 
 
發(fā)布日期:2011年3月18日
 
徐州華隆機械設備制造有限公司
地址:徐州市經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區華隆產(chǎn)業(yè)園
郵編:221000
電話(huà):0516-66633365(365天服務(wù)熱線(xiàn))
傳真:0516-87985365
 
 
概  述
本產(chǎn)品特別采用了閘塊敞開(kāi)式結構,從根本上解決了閘塊對輸送物料的影響。該產(chǎn)品正常情況下作托輥使用,當發(fā)生斷帶或逆止器失效時(shí),可迅速抓捕住膠帶斷裂或失控后突然下滑的重、空段膠帶,并具有防止膠帶跑偏的功能在需要時(shí)可作卡帶器使用。該產(chǎn)品設計新穎,結構合理,動(dòng)作安全可靠,斷帶抓捕效果好,使用維護簡(jiǎn)單。廣泛適用于礦山、冶金、化工、建材、港口碼頭等。歡迎新老用戶(hù)選用。
   目前,第三代DDZ系列產(chǎn)品的用戶(hù)已遍布安徽、內蒙、山東、河北、福建、江蘇、江西、新疆、河南等省份,并取得了良好的信譽(yù)。我公司“團結、務(wù)實(shí)、開(kāi)拓、創(chuàng )新”的企業(yè)精神,堅持以科技為先導,走自己的道路。我們將以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、先進(jìn)的技術(shù)、熱忱的態(tài)度為廣大顧客提供滿(mǎn)意的服務(wù)。
一、    用途與使用條件
1、         用途
DDZ系列型斷帶抓捕器在正常情況下作托輥使用,當發(fā)生緞帶或逆止器失效時(shí),可迅速抓捕在膠帶斷裂(或失控)后突然下滑的重、空段膠帶。并具有防止膠帶跑偏的功能,在需要時(shí)可作卡帶器使用。它主要適用于向上運輸的膠帶輸送機,特別適用于大傾角、大運量、長(cháng)距離的上山強力型或普通型膠帶輸送機。
2、         特點(diǎn)
該產(chǎn)品分上、下膠帶斷帶抓捕器,其特點(diǎn)主要有:
(1)采用沿線(xiàn)多點(diǎn)布置,解決了斷帶點(diǎn)隨機變化的問(wèn)題。
(2)工作機構采用局部斷面制動(dòng),可敞開(kāi)擺動(dòng)閘塊機構,從根本上解決了閘塊對輸送物料的影響,適用范圍廣。
(3)采取了與膠帶接觸觸發(fā)方式,觸發(fā)動(dòng)作靈敏可靠,并具有報警功能。(選項)
(4)采用離心撥抓無(wú)磨損運行方式,使用壽命長(cháng)。
(5)滿(mǎn)足在不斷帶下調試,確保了斷帶抓捕器的工作可靠性。
(6)該產(chǎn)品多功能。除具有斷帶保護功能外還可防跑偏、逆止器以及卡帶器使用等。
3、         使用條件
(1)膠帶寬度650mm以上;
(2)向上運輸傾角>6度;
(3)機架形式:固定式,拆卸式,吊掛式;
(4)槽型角度≤60度。
二、    主要結構原理
1、         DDZS系列上膠帶斷帶抓捕器主要結構與原理
上膠帶斷帶抓捕器主要有偏心輥1、支架2、中間輥3、腳架4、制動(dòng)梁5、閘塊6、整定螺釘7、防偏立輥8和強力簧9等組成。當工作正常運行時(shí),偏心輥1、和中間輥3隨膠帶的運行而轉動(dòng),作托輥使用。一旦發(fā)生斷帶或逆止器失效,膠帶下滑,使偏心輥1逆轉。由于偏心輥1的偏心作用,使閘塊與兩側偏心輥1的間隙逐漸變小,最終迅速將下滑的重段膠帶抓捕牢固。
結構如圖一:
1.偏心輥  2.支架     3.中間輥   4.腳架   5.制動(dòng)梁
6.閘塊    7.整定螺釘 8.防偏立輥 9.強力簧
特別提示:DDZS上膠帶抓捕器動(dòng)作后,應將連桿機構恢復到位,再將制動(dòng)梁5的螺栓M16旋轉到位,方向可保證下次動(dòng)作靈敏可靠。
主要技術(shù)參數:
以1000mm帶寬,槽型角度30度上帶斷帶抓捕器為例:
1、          安裝中心距:1302-1328mm
2、          單側最大制動(dòng)寬度:140mm
3、          額定制動(dòng)力:2300kg
4、          抓捕器破壞載荷>3500kg
5、          最大滑動(dòng)距離:1500mm
6、          外形尺寸:1422×280×600mm
2、         DDZX系列下膠帶斷帶抓捕器的主要結構原理
下膠帶斷帶抓捕器主要由轉動(dòng)托架1、輸送機架(皮帶輸送機架)2、轉動(dòng)連桿3、下托架4、下托輥5、偏心輥6、調整螺釘7、撥桿8和傳動(dòng)輥9組成。正常工作時(shí)傳動(dòng)輥9和下托輥5隨上下膠帶旋轉,作托輥使用。一旦發(fā)生斷帶或逆止器失效,上膠帶反方向滑下,傳動(dòng)輥9通過(guò)撥桿8帶動(dòng)轉動(dòng)連桿3,并帶動(dòng)偏心輥6向下翻轉,使下托輥5與偏心輥6的間隙逐漸變小,最終將下滑的空段膠帶抓捕牢固。
結構圖如二:
1.傳動(dòng)托架  2.輸送機架  3.傳動(dòng)連桿  4.下托架    5.下托輥
6.偏心輥    7.緊因螺釘  8.撥桿      9.傳動(dòng)托輥 10.調整螺絲
特別提示:
1、          DDZX下帶斷帶抓捕器建議選用具有報警裝置的機型。
2、          若選用不配備報警裝置的下帶抓捕器機型,在發(fā)生斷帶動(dòng)作后,應先手動(dòng)恢復下帶抓捕器到動(dòng)作前的狀態(tài),再啟動(dòng)皮帶輸送機,否則將導致事故發(fā)生。
三、  斷帶抓捕器配置說(shuō)明
1、沿線(xiàn)布置的平均間距
  1)上斷帶抓捕器沿線(xiàn)布置的平均間距(m
    安裝傾角(度)
膠帶寬度(mm)      
8
10
12
14
16
18
800
50
40
30
30
30
30
1000
40
40
30
30
25
25
1200
30
30
25
25
25
25
1400
30
30
25
25
25
25
     2)下斷帶抓捕器沿線(xiàn)布置的平均間距(m
    安裝傾角(度)
膠帶寬度(mm)      
8
10
12
14
16
18
800
100
90
90
80
80
80
1000
90
90
80
80
70
70
1200
80
80
70
70
65
65
1400
70
70
60
60
55
55
注:下斷帶抓捕器安裝數量不少在2組
四、    安裝技術(shù)要求
(1)安裝前首先檢查斷帶抓捕器機架有無(wú)變形,各焊縫有無(wú)開(kāi)焊,托輥、閘塊靈活情況。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除。
(2)搬運抓捕器時(shí)嚴禁亂摔亂碰,以免機架變形及零部件損壞。
(3)各組抓捕器可沿線(xiàn)均勻布置,也可根據皮帶機實(shí)際情況及傾斜角度每隔一定距離集中布置在膠帶的沿線(xiàn)。(參照配置說(shuō)明)
(4)在卸下一組托輥處安裝抓捕器。抓捕器安裝在皮帶機的機架上應平直、不歪斜、不變形。
(5)抓捕器安裝在機架上必須注意:托輥轉向和輸送皮帶的運轉方向一致,用手盤(pán)動(dòng)各輥應靈活,無(wú)阻滯現象。
(6)上抓捕器應保證閘塊6與偏心輥1平行,閘瓦與偏心輥間距應適當。
(7)上帶、下帶抓捕器安裝結束,應手動(dòng)檢查各部件的靈活性,并檢查閘塊與皮帶間隙。
(8)用戶(hù)在按“配置說(shuō)明”規定的平均間距配置足夠抓捕器的情況下,可以進(jìn)行重、空載運行試驗,觀(guān)察抓捕器與皮帶的運行情況,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
五、    運行維護注意事項
(1)每天應有人員清理抓捕器兩側的積灰,保持抓捕器處于良好的清潔狀態(tài)。
(2)每天應檢查抓捕器傳動(dòng)器情況,發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。
(3)應日常檢查抓捕器各處的緊固件是否松動(dòng),特別是制動(dòng)梁上的大螺栓及機架上連接螺栓的緊固情況。
(4)每周應向抓捕器閘塊敞開(kāi)機構、下抓捕器連桿機構各交接點(diǎn)加注潤滑脂。
(5)每季度應向各傳動(dòng)部位加注一次潤滑脂。
(6)每半年應進(jìn)行一次倒帶試驗,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
 
¤操作安全注意事項:運行中嚴禁撥動(dòng)下抓捕器觸發(fā)機構。!
 
 
故障原因及處理方法:
故障
原 因
排除方法
托輥傳動(dòng)失靈
1.轉動(dòng)輥兩側積煤塵太多
2.支座松動(dòng)
3.托輥軸承損壞
4.彈簧或撥抓損壞
5.棘輪部位積煤塵太多
1.清除積灰
2.緊固支座
3.更換軸承
4.更換彈簧或撥抓
5.清理煤塵
偏心輥動(dòng)作
但抓捕時(shí)效
1.閘瓦剎車(chē)帶損壞
2.整定螺絲脫落或松動(dòng)
3.撥動(dòng)機構損壞
1.更換剎車(chē)帶
2.安裝調整好整定螺釘
3.調整撥動(dòng)機構
閘塊擺動(dòng)
機構失靈
1.制動(dòng)梁與支架間煤灰太多
2.平面軸承進(jìn)入煤塵,潤滑失效
3.M42螺母太緊或太松
4.敞開(kāi)機構各交接點(diǎn)銹死
1.清理煤塵
2.清洗加潤滑脂
3.調整螺母松緊
4.清洗加潤滑脂
下抓捕器
動(dòng)作失靈
1.撥動(dòng)銷(xiāo)釘與撥桿脫離
2.連桿機構各交接點(diǎn)缺油、銹死
3.左右連桿間距不一致
4.偏心輥兩端銷(xiāo)釘松動(dòng)脫落
1.調整撥動(dòng)銷(xiāo)釘的位置
2.清洗、加潤滑脂
3.調整左右連桿間距
4.重新固牢銷(xiāo)釘


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